危廢技術 | 有機污泥處理處置方案

以有機物為主要成分的污泥可稱為有機污泥，其主要特性是有機物含量高，容易腐化發臭，顆粒較細，密度較小，含水率高且不易脫水，呈膠狀結構的親水性物質，便于用管道輸送。生活污水處理產生的混合污泥和工業廢水產生的生物處理污泥是典型的有機污泥，其特性是有機物含量高(60%～80%)，顆粒細(0.02～0.2mm)，密度小(1002～1006kg/m3),呈膠體結構，是一種親水性污泥，容易管道送，但脫水性能差。

工藝路線

在自主研發的技術基礎上，通過系統集成和優化耦合，形成了有機固體廢棄物資源化利用工藝。低溫干化裝置、熱解析裝置、氣化裝置屬核心單元。目的將有機組份轉化為油、氣、電、蒸汽等高附加值產品，無機組分徹底減量化后變成了性質穩定的爐渣，重金屬含量低的爐渣可以作為建材原料使用，重金屬含量高的爐渣直接進行固化封存做到無害化。

低溫干化技術

高含水率有機污泥的干燥減量化

小規模、分散式有機污泥減量化，解決終端處置的運輸問題

技術原理

利用了熱泵原理，通過利用干熱空氣在污泥表面上的流速形成和創造蒸發條件，使干燥物料內的水分揮發到空氣中，使空氣中的相對濕度增加形成濕空氣。

然后濕空氣進入系統的蒸發器中，利用高效制冷劑吸熱，使空氣冷卻析出冷凝水，冷凝水收集后統一處理。含有熱量的制冷劑經過熱泵壓縮機做功后，轉變為高品質熱源，為冷卻后的低溫飽和濕空氣進行加熱，將濕空氣變為干熱空氣。干熱空氣再通過風機作用重復進行下一個循環干化過程。

工藝系統

空氣循環系統

空氣帶走污泥中的水分后在蒸發器處將攜帶的水分冷凝下來，冷凝脫水后的空氣經過加熱器升溫再進入污泥中，依次循環。

熱泵系統

濕空氣進入系統的蒸發器中，利用高效制冷劑吸熱，使空氣冷卻析出冷凝水，冷凝水收集后統一處理。含有熱量的制冷劑經過熱泵壓縮機做功后，轉變為高品質熱源，為冷卻后的低溫飽和濕空氣進行加熱，將濕空氣變為干熱空氣。

輸送系統

設備內設置有物料分布器在輸送履帶上均勻分布，物料在履帶上行走的同時被循環風機提供的流動空氣帶走水分，最終實現干化的出料。

技術特點

直接將80%含水率污泥干化至10%，熱源可以采用電或蒸汽。

低溫干化系統整個干化過程中空氣含塵量極低，干化溫度控制在40℃左右，無爆炸危險。

采用低溫(40-50℃)全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置。

干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用。

占地面積小，平均每噸占地約1.5m2。

設備模塊化設計，安裝、運行簡單方便。

氣化技術

有機污泥廢的綠色資源化利用

有機污泥集中式、大規模的處置

技術原理

利用氣化劑(空氣和水蒸汽)將有機固(危)廢中的有害物質有機質分解成為H2、CO、CH4等無污染的小分子氣體，這些氣體組成的燃氣凈化后與天然氣一樣潔凈，可作為天然氣的替代燃料污泥處理后產生的灰渣性質穩定，可作為建筑原料。

C+CO2 ? 2CO

C+H2O ? CO+H2

C+2H2 ? CH4

CO+H2O ? CO2+H2

CH4+H2O ? CO+3H2

工藝系統

干燥系統

利用余熱回收產生的蒸汽將有機固(危)廢干燥到氣化要求，干燥冷凝水作為裝置補充用水。干燥過程產生的臭氣進入氣化爐進行無害化處理，無需增加新的處理設備。

氣化系統

氣化爐內，通過高溫將有機固(危)廢中的有機質徹底分解成H2、CO、CH4等組成的燃氣，燃氣從氣化爐的頂部進入旋風分離器，分離下來的飛灰強制返回到氣化爐內，將殘炭進一步氣化;氣化爐排出的灰渣性質穩定，降溫余熱回收后可以作為建筑原料使用。

余熱回收系統

氣化系統產生的高溫燃氣通過由過熱器、蒸發器、省煤器組成的余熱回收系統回收熱量副產蒸汽，蒸汽除部分自用外，其余對外輸送，產生經濟價值。

凈化系統

燃氣經除塵和脫硫凈化后，含塵量≤10mg/Nm3、硫化氫≤20mg/Nm3，與天然氣一樣清潔。

技術特點與優勢

原料來廣：85%以下含水率的污泥和其他有機固廢都可以作為處理原料。

操作靈活、處理量大：模塊化布局，操作負荷變動靈活，污泥處理量變動系數50%-110%;單體規模可到500噸/天。

運行安全可靠：生產過程全封閉操作，五“跑、冒、滴、漏”現象，安全連鎖智能化程度高。

綠色環保：整個過程無臭氣排放，避免了燃燒法帶來的二噁英等次生污染，無廢水排放。

徹底無害化和減量化：污泥轉化為與天然氣一樣潔凈的燃氣和性質穩定的灰渣，減量90%以上;灰渣可以作為建材原料。

實現資源化：污泥處理生產的煤氣可以作為天然氣的替代燃料，以污水廠為站點進行布局，建立分布式能源站，按照能源互聯網模式管理。